EUROLLS abre un nuevo centro de investigación: investigación y desarrollo para soluciones sostenibles – Comunicado de prensa – Friuli Venezia Giulia

Eurolls (40 millones de ingresos, 147 empleados), una empresa friulana con sede en Attimis (Ud) y plantas de producción en Villa Santina (Ud), así como filiales en China, Brasil y México, apunta a la sostenibilidad ambiental en uno de los sectores menos adecuados para una economía circular: Sector metalmecánico . Euros, que desarrolla accesorios y tecnologías para la producción industrial de alambre y tubo de acero, Abrió su nuevo centro de investigación en Villa Santina (Ud), en Carnia, en la montaña, para identificar soluciones que beneficien al medio ambiente.

“El centro de investigación está desarrollando nuevos medios capaces de laminar alambres y aleaciones de acero de alta resistencia, sin el uso de jabón, lubricantes y sistemas de succión relativos, con el fin de obtener un proceso amigable con el medio ambiente que no libere contaminantes al medio ambiente. Cuatro personas trabajan en el centro.El recién llegado es un recién graduado con una tesis sobre impresión 3D en colaboración con Eurolls, dice Renato Rails, presidente de Eurolls (en la foto con Matteo Querini, director del Centro de Investigación).

La empresa estudia tecnologías de impresión para productos «cermet»: porcelana o materiales derivados de la unión de una sustancia metálica con una sustancia de naturaleza cerámica; En particular, materiales sinterizados de carburo de tungsteno: los primeros resultados son prometedores.

En los últimos años, también se han realizado importantes inversiones en el campo de la ingeniería de superficies: a través de la cooperación con institutos metalúrgicos extranjeros y universidades italianas, se han mejorado los procesos de revestimiento de superficies con tecnologías de baja deposición de vapor (PVD). La influencia. Los beneficios de estas tecnologías ilustran cómo tribología (La ciencia que estudia la fricción, lubricación y desgaste) puede contribuir a una economía verde adoptando procesos y materiales de bajo riesgo, reduciendo el impacto de los productos finales gracias a un mejor desempeño, reduciendo el consumo de energía por disipación por fricción, reduciendo el uso de lubricantes y aumentando la vida del producto.

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Eurolls también decidió invertir en él. Tecnología de galvanoplastia de diamante para construir herramientas para procesar sus productos,Especialmente aplicado a rollos de laminación. Ahora está experimentando con técnicas para recuperar diamantes agotados y devolverlos al circuito de producción: esto no es posible actualmente, ya que el procesamiento cambia sus propiedades eléctricas y magnéticas. La restauración del cuerpo sólido de un producto de diamante, que ya es un método estándar para las herramientas de fabricación propia, también es un tema cubierto por Eurolls.

Friulian está equipado con uno de los sistemas automáticos más grandes de Italia para el tratamiento térmico del endurecimiento al vacío del acero: un proceso sin emisiones atmosféricas, sin generación de humos gaseosos y sin desarrollo de calor en el lugar de trabajo.Embalaje: Durante años, el embalaje en rollo estándar de ‘alambre’ se ha transformado utilizando contenedores hechos de residuos o plástico reciclado.

Eurolls muestra unos ingresos de 40 millones y tiene 147 empleados.

Comunicado de prensa – Responsabilidad editorial FROOGS

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